钢轨生产工艺关键点

　　(1)采用炉外精炼和真空脱气技术，以确保钢坯的内在质量，控制钢中残余元素和气体含量，保证钢质的纯净度。

　　(2)采用连铸大方坯，这主要是为了改善钢坯的低倍组织。

　　(3)采用步进式加热炉加热钢坯，可以有效地控制炉内气氛，防止钢坏在加热过程中脱碳和加热温度不均。

　　(4)采用高压水除鳞技术。可以晟大限度地降低因氧化铁皮所造成的轧痕等缺陷的发生。

　　(5)采用法孔型设计和计算机在线调整钢轨几何尺寸，保证钢轨断面的轧制精度。

　　(6)采用长尺轧制、长尺冷却、反向预弯和长尺矫直工艺，提高成材率，减小矫前弯曲度和降低矫后残余应力，提高钢轨的疲劳寿命。

　　(7)采用在线的质量检查技术，通过对钢轨的超声波、涡流和激光检查，可以全面了解钢轨的内部、表面质量和几何尺寸情况。

　　(8)采用带硬质合金的锯钻机床对钢轨进行端头加工和钻孔，可以获得高的加工精度。